客戶概況

80多年來，Mercury Marine一直是消費及商業(yè)船舶推進系統(tǒng)的領(lǐng)先生產(chǎn)商。作為一個創(chuàng)新型企業(yè)，從開發(fā)耐腐蝕鋁合金到部署領(lǐng)先技術(shù)如增材制造，Mercury Marine一直在不斷突破制造的界。

挑戰(zhàn)

定制“帽子”——一個定位夾具，用來輔助將貼花貼至發(fā)動機罩上。通常需要耗費六個月的生產(chǎn)時間和1250美元的生產(chǎn)成本。除了成本高和交付時間較長之外，制造這些定位夾具還有以下痛點：

• 大型的定位夾具十分笨重，而且在生產(chǎn)環(huán)境中容易損壞，每年都需要制造更換。
• 使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式難以匹配發(fā)動機罩的彎曲度。
•       定位夾具的表面需要更柔軟、且無磨損，以避免刮傷噴漆罩

解決方案

為了解決這些難題，Mercury Marine的設(shè)計師使用F370CR復合材料打印機3D打印出了最新的定位夾具。F370CR使用高強度碳纖維復合熱塑材料、FDM TPU-92A(一種柔性熱塑性聚氨酯)，以及其他材料進行打印。

裝有碳纖維框架(灰色)和TPU墊板的3D打印徽標定位固定裝置

新的定位夾具配備由FDM Nylon-CF10碳纖維材料制成的外部框架，具備足夠的硬度。該框架支撐著一個使用TPU-92A材料單獨打印的內(nèi)襯，這樣便可以避免表面刮傷噴漆罩。這兩種材料的結(jié)合造就出一種非常實用的貼花模板，經(jīng)得起在工廠車間頻繁使用。

裝在發(fā)動機罩上的固定裝置

效果

以傳統(tǒng)方式制造，從設(shè)計到生產(chǎn)需要耗時六個月，而3D打印的夾具只需一周時間即可完成制作。在沒有使用3D打印之前，耗費的成本高達1250美元，而現(xiàn)在總共只需花費400美元。

模具更堅固意味著破損更少，更換頻率更低。同時，其重量較輕，更易于操作。此外，F(xiàn)370CR具備多功能性，可使用多種熱塑材料且材料更換簡單，從而節(jié)省了大量時間和資源。