客戶概況

Rutland Plastics是一家位于英國拉特蘭郡的家族企業(yè)，專注于為不同的客戶和行業(yè)提供定制注塑成型產(chǎn)品。由于每個項目都不盡相同，Rutland必須制作輔助的工裝夾具，在裝配、粘合、鉆孔和測量等制造工藝中用來定位和固定項目的部件。盡管該公司很早便已經(jīng)在現(xiàn)場采用增材制造技術(shù)，但投資 Stratasys FDM解決方案也是最近幾年才開始。

挑戰(zhàn)

在過去，生產(chǎn)用的夾具是在現(xiàn)場工具間里，使用傳統(tǒng)的材料(鋁等)和工藝生產(chǎn)而成。

這一制造過程既耗時又昂貴，而且生產(chǎn)出的零件很重。后處理需要多個階段，包括車削、銑削、鉆孔。除此之外，零件的耐用性是團(tuán)隊面臨的最大難題。以往的3D打印技術(shù)生產(chǎn)出的零件強度低、易碎，如果夾具不小心掉落，就會摔碎。

若以傳統(tǒng)制造工藝來解決這個問題，臂端工具的厚度需要增加五到六倍，這將導(dǎo)致零件非常沉重。此外，如果要制作出特定幾何結(jié)構(gòu)和形狀的臂端工具，用這樣的加工方法制造將非常困難且耗時，通常需要幾天時間，并且機械手會更重。

團(tuán)隊需要一種不那么耗時的工藝來生產(chǎn)堅固耐用的零件。

過去在工具間生產(chǎn)的項目通常很耗時，生產(chǎn)零件需要花兩天的時間，影響了工廠的生產(chǎn)力。

臂端工具為了滿足性能要求并有效運作，其幾何結(jié)構(gòu)往往很復(fù)雜，厚度也較大。

傳統(tǒng)方式加工的零件非常笨重，機械臂上的重型零件會大幅度降低其有效載荷量。

解決方案

Rutland Plastics使用了基于FDM技術(shù)的工業(yè)級 Stratasys 3D打印機，生產(chǎn)出可以取代傳統(tǒng)的金屬工具的高耐用性零件。公司已全面開始使用該解決方案，并結(jié)合FDM材料，作為其模具和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的支柱，特別是用于臂端工具——提升了工廠的整體生產(chǎn)力。

與以傳統(tǒng)方式加工的零件相比，如今生產(chǎn)零件的成本降低了50%，并且可以在一夜之間生產(chǎn)出來。

Stratasys的高性能Nylon 12CF材料提供生產(chǎn)所需的強度，若要制造更高精度的夾具，或是復(fù)制塑料零件，ASA材料是理想的選擇。

在無需犧牲強度和剛度的情況下，零件現(xiàn)在可以更輕巧。碳纖維生產(chǎn)的零件更薄，因此不會影響機械臂的負(fù)重。

效果

使用Fortus 450mc和F170 3D打印機進(jìn)行增材制造使Rutland Plastics能夠在4-5周內(nèi)生產(chǎn)出激光鉆孔夾具。傳統(tǒng)制造可能需要長達(dá)12周的時間。此外，與傳統(tǒng)制造方法相比，Rutland Plastics能夠?qū)⑸a(chǎn)成本降低一半。

Rutland Plastics現(xiàn)已全面使用Stratasys增材制造解決方案，并結(jié)合FDM材料，作為其模具和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的支柱

使用Stratasys FDM 3D打印出的零件更輕巧，而且不會犧牲強度和剛度。碳纖維生產(chǎn)的零件更薄，因此不會影響機械臂(如圖)的負(fù)重

Stratasys的高性能Nylon 12CF材料提供生產(chǎn)所需的強度，若要制造更高精度的夾具，或是復(fù)制塑料零件，ASA 材料是理想的選擇