選擇更高效的方法

Moog在伍爾弗漢普頓的工廠決定要提高其內(nèi)部的CMM檢測能力。其中包括使用專用測量支架檢查每個機加工零件。在過去，夾具和檢具會外包給外部供應(yīng)商，使用模具鋼進行制作。

“由于CMM改進項目中涉及的夾具數(shù)量龐大，因此這將是一筆不菲的支出。此外，從圖紙發(fā)布到成品夾具交付，整個外包流程需要耗費4周到6周。根據(jù)成本與收益分析，我們評估了在公司內(nèi)部所有生產(chǎn)夾具的方法，以縮短交貨期。由于生產(chǎn)速度快且零件成本低，3D打印自然就成為了首選方案?！?

—James Stuart-Young

Moog Aircraft Group制造工程經(jīng)理

Moog在評估階段調(diào)查了很多方案，但最終選擇了Stratasys Fortus 3D打印機，因為它符合所有必需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

F450mc 3D打印機

“在整個制作樣件的過程中，Fortus FDM工藝產(chǎn)生出的零件更穩(wěn)定。此外，構(gòu)建空間和打印材料也符合我們的需求，而且價格也在我們的預(yù)算之內(nèi)?！?/span>

—James Stuart-Young

 Moog Aircraft Group制造工程經(jīng)理

尋找檢驗方案

Moog在CMM檢測夾具的生產(chǎn)中將Fortus的能力發(fā)揮到了極致。CAD建模將傳統(tǒng)的設(shè)計變得更加集成，將復(fù)雜的裝配體簡化。再通過3D打印實現(xiàn)生產(chǎn)制作。

就材料選擇而言，Stuart-Young說：“夾具需要在溫度和紫外線中保持穩(wěn)定，于是我們選擇了 ASA象牙色?！?/span>ASA是一種抗紫外線的生產(chǎn)級熱塑塑料，且擁有高強度和高品質(zhì)的表面光潔度。

從外包轉(zhuǎn)為內(nèi)部生產(chǎn)

在引入3D打印技術(shù)之前，Moog將所有模具和夾具的生產(chǎn)外包給其他公司。如今，可以使用CAD建模將傳統(tǒng)的設(shè)計變得更加集成，將復(fù)雜的裝配體簡化。再通過3D打印實現(xiàn)生產(chǎn)制造。

“具備內(nèi)部生產(chǎn)能力后，我們就能控制生產(chǎn)優(yōu)先級，滿足各種客戶計劃的需求。制造時間因我們打印零件的尺寸而異，但是生產(chǎn)CMM夾具僅需要大約20小時。更重要的是，過去生產(chǎn)成本超過2,000英鎊的夾具現(xiàn)在只需要幾百英鎊?！?/span>

—James Stuart-Young

Moog Aircraft Group制造工程經(jīng)理

自動化免提移除

為了提高原型設(shè)計和生產(chǎn)效率，Moog使用 Stratasys SR-30和SR-100可溶性支撐材料來實現(xiàn)自動溶解。

“我們將打印零件放入清洗槽中以溶解可溶性支撐材料，”Stuart-Young說道，“然后將夾具存放在CMM機器附近，便于隨時使用?！?/span>

今天，Moog的Fortus 3D打印機幾乎實現(xiàn)了24/7不間斷作業(yè)。此外，其組裝與測試部門以及開發(fā)工程部門已經(jīng)意識到采用3D打印生產(chǎn)復(fù)雜模具和夾具能夠節(jié)省大量時間。通過FDM 3D打印機，工程師能夠根據(jù)實際需求設(shè)置不同的打印層厚，從而節(jié)省打印時間。

Stuart-Young 總結(jié)說：“3D 打印機只需要幾個小時而不是幾周就可以幫助我們實現(xiàn)設(shè)計理念、驗證概念并重新設(shè)計，這極大地提高我們的效率并減少了生產(chǎn)過程中人為操作失誤的可能性。”