增材制造技術(shù)+先進熱塑材料,引領(lǐng)軍用航空航天制造

2021.09.01Stratasys/文

客戶概況

Liberty Electronics成立于1985年,是電子線束、電纜組件、成品機柜、面板組件以及機電組件設(shè)計和制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。其軍用航空航天事業(yè)部門總部位于賓夕法尼亞州富蘭克林,對3D打印和原型制作的投資,讓他們在制造業(yè)保持領(lǐng)先地位。

挑戰(zhàn)

Liberty Electronics需要使用夾具來輔助制造各種電子元件。這些元件必須堅固耐用,并具備ESD(靜電耗散)性能、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。

現(xiàn)遇到一種特殊情況,需要通過夾具在環(huán)氧樹脂的高溫固化周期內(nèi)精確安裝和固定陶瓷電容器和溫度傳感器組件。

該夾具不僅需要承受高溫,還需要為電子組件提供ESD保護。該夾具雖然可通過機加工的方式來制造,但仍需要進行后處理才能符合ESD要求,并且交付時間長于預(yù)期。

解決方案

相較于對鋁合金6061進行機加工并針對ESD性能進行后處理,Liberty Electronics選擇使用在其公司內(nèi)部的Fortus 450mc? 3D打印機上,使用PEKK的Antero? 840CN03的熱塑塑料打印該夾具。

Antero 840CN03能滿足他們對強度、耐熱性和ESD性能的所有要求,同時擁有以下優(yōu)勢:

顯著縮短交付時間

降低材料成本

得益于良好的表面光潔度,極少甚至無需進行后處理

符合ESD要求

增材制造還允許在生產(chǎn)后期嵌入額外的金屬

3D打印

打印后,螺紋黃銅插入件將放置在Antero 840CN03夾具中,以容納8-32個機器螺絲

效果

使用FDM增材制造技術(shù)和Antero 840CN03在內(nèi)部生產(chǎn)夾具可將交付時間從兩周縮短為兩天。與外包的使用鋁合金6061進行機加工生產(chǎn)的方式相比,該工藝可節(jié)省86%的時間。在企業(yè)內(nèi)部進行生產(chǎn)還可節(jié)省 89% 的成本。

增材制造技術(shù)

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